近年來，全球經濟深度調整，我國經濟下行壓力加大，中國制造業的困局也逐漸顯現，增速也出現了明顯的放緩。同樣，家具行業也面臨著消費需求增長停滯、個性定制化需求增加以及對家具品質的消費升級、人工成本的上升等問題，“內憂外患”雙向擠壓中國家具制造業的增長之路。
為了提升靈活性、降低成本、提高生產效率，家具企業將目光投向精益生產管理這一內革之路。2017年1月5日，由深圳市家具行業研究開發院傳媒集團和法國力克系統主辦的“科技創新，‘智’勝未來”——力克系統精益生產管理分享會在深圳家具行業協會隆重舉行，旨在攜手法國力克從理論和實踐上立體剖析家具企業如何實行TPS（Toyota Production System）精益生產之路，帶領家具企業率先走出困頓局面。
精益生產，軟體家具的必由之路
精益生產管理源自于日本豐田，而彼時的豐田還處于年產4000輛的手工作坊時期, 規模只屬中小企業，而中國家具企業目前面臨的問題和困難與當時豐田如出一轍。從豐田的成功可以看出，家具企業推行精益生產管理之路勢在必行。
主辦方深圳家協傳媒中心采訪參會家具企業
分享會現場認真記錄的家具企業們
推行精益生產, 實質上就是要在不增加資產投入的基礎上, 通過減少浪費、提高生產率來降低成本，其實質上所需的硬件投入并不多。更多需要的是時間和技術這一類軟成本, 而這正是目前家具企業能夠支出的。
日本JMC株式會社總經理、家具行業著名精益生產管理專家徐亮專題講解家具行業中的TPS
TPS介紹
正如日本JMC株式會社總經理、家具行業著名精益生產管理專家徐亮在精益生產管理分享中所說，精益生產管理是一種不懈地追求理想狀態的活動，只有通過持續的培訓５S、標準化作業、看板管理和整流化，才能實現家具企業的最效率化和品質的生產，才能從根本上解決人的問題、管理體系的問題、品質問題和生產技術問題這四大核心問題。目前家具企業只有切實推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產，實現家具業的智能制造。
法國力克系統智能化家具裁剪房
事實上，早在“中國綠色家具優品”推行之初，深圳家具行業協會就在推動家具企業的精益生產管理中起到了一定的積極引領作用，全面推行精益生產管理是家具企業提升核心競爭力、塑造企業文化的必由之路，更是深圳家具行業協會不懈努力和推進的方向。
先行者之路，家具制造轉型“智”造
全球經濟正處于上升趨勢，許多企業走在從衰退中慢慢復蘇的路上。但對于中國家具制造商來說，勞動力成本、消費者新需求、技術人才的缺失等新挑戰的出現讓企業重新審視自己的發展道路。
作為CAD/CAM整合技術解決方案的全球領導者，法國力克系統依托強大的研發實力致力于推動制造業“自動化+智能化”轉型。本次活動中，法國力克系統大中華區市場總監王廣輝就《“智”能制造 共譜2025篇章》向中國家具企業傳遞“智造”智慧。王總指出，中國家具業面臨三大轉變：一是廉價產能到高附加值提供商（品牌+原創設計）的轉變，二是大批量標準化生產模式到大規模定制生產模式的轉變，三是基于人工的生產卓越到基于創新技術的卓越智造的轉變，要成功實現轉型，自動化、數字化、網絡化、智能化成為必由之路，對此，力克系統提供的家具制造自動化與智能化的流程優化整體解決方案，以及力克裁剪房4.0等智能化整合技術搭建全智造平臺，將為更多中國家具企業創造價值。
法國力克系統大中華區市場總監王廣輝介紹《“智”能制造 共譜2025篇章》
《“智”能制造 共譜2025篇章》指出了全球制造業轉型方向和路徑
法國力克系統產品三維設計開發專業顧問謝曉帆分享力克三維產品開發系統
同時，針對中國家具企業產品開發從概念設計、造型設計、樣品試制、結構設計、工藝設計、生產制造、裝配到定型批量生產過程冗繁、周期長、效益低的現狀，法國力克系統產品三維設計開發專業顧問謝曉帆分享了力克系統全新的“DC3D”三維產品開發系統，全面改變傳統軟體家具設計制造流程，以科技實現高品質、少更改、多款式的家具產品研發效果。
精益生產專業顧問、Ashley公司前精益生產專家張連興深度解讀家具企業如何實現精益化生產
家具企業中的精益生產應用及相關實踐經驗是家具企業最為關心的問題，精益生產專業顧問、Ashley公司前精益生產專家張連興從以七大浪費做為切入點、推動持續改善、改善項目跟蹤三個切入點進行分析和解讀，并倡導家具企業在推行過程中組建專門精益推行團隊進行把控。
法國力克系統精益生產管理先進設備
著名精益生產管理專家徐亮的科學理論體系，配合法國力克系統豐富實踐操作經驗，不僅堅定企業走精益生產管理之路的決心，更以先行者的實操能力推動家具企業轉型“智”造的領航者之路。
未來已至，固步自封無益于家具企業應對轉型升級的浪潮，唯有擁抱革新，才能“智”勝未來。
