目前板式家具所用原料分四個類型：一是膠合板，其表面粗糙，成本較高；二是纖維板，分硬質纖維板、中密度纖維板（MDF）、軟質纖維板；三是刨花板，包括PB、CB、OSB、LVL這種材質在歐洲用得較多，而在國內則存在市場接受風險。四是復合板，如蜂窩板，它適合厚板，分成有框和無框。

板式家具最為消費者所詬病的是環保問題。事實上，甲醛超標問題不是板式家具的原罪，膠黏劑才是。其源頭則應當追溯到人造板行業。幸運的是，技術上已經能夠解決。目前有醛膠包括三聚氰胺膠（MF）、酚醛樹脂膠（PF）、脲醛膠（UF）；無醛膠有異氰酸酯膠、生物質膠。

品質與效果的提升技術則主要在于激光封邊，三聚氰胺面紙的印刷效果，已經可以從分辨率和質感上接近實木效果。

第四個要素是板式家具生產效率。我們需要從生產流程（裁板－封邊－打眼－預埋件或部件組裝—包裝—用戶安裝）來檢視一下現有裝備的技術短板所在。在打眼環節，應當考慮如何減少鉆孔次數；在預埋件或部件組裝環節，在圓棒榫、連接母件、裝飾構件預裝上考慮如何減少人工，開發專用設備模具等應當成為有效的解決方案。在包裝環節，考慮五金計量、包裝自動化等來省卻人工，在用戶安裝上，則實現提供上門安裝服務與DIY安裝的區別對待。由此，我們看到，在通用設備上已經能普遍降低人工，而在專用設備上則還有些薄弱，導致后期人工需求較大。

專注于膠黏劑革新

目前新型改性膠黏劑列舉如下：一是無甲醛（NAF）乳液高分子異氰酸酯粘合劑（EPI）二是達JAS標準的苯酚—間苯二酚-甲醛粘合劑。三是D3/D4聚醋酸乙烯粘合劑（PVAC）；四是超低排放甲醛基粘合劑（ULEF），與E1、ANSI和CARB P2兼容。五是聚氨酯（PUR）粘合劑和PUR膩子。六是噴涂式瞬間粘合劑。七是熱熔膠：物理粘合劑-熱塑性熱熔膠EVA、APAO；化學反應型-不可逆，PUR。

環保特優解決概念是與其他主流產品相比更具環保性能的高端產品。其環保效率在產品使用周期內的任何階段來全程考慮，即從原材料采集、生產加工、到最終用戶使用，直至用后報廢處理等階段均得到充分體現。

特優環保產品系統的優勢表現在，一是低甲醛排放率；二是減少廢水量；三是促進節能；四是壓制時間短；五是壓制溫度低。六是單位壓制粘膠消耗量最低；七是降低次品數量；安全產品（即出品后的環保指數較高）。

甲醛是個敏感詞

我們所屬行業對生活環境存在影響的因素就是甲醛排放，當環境保護日益成為人們關注的焦點，“甲醛”成為家具行業敏感詞。

甲醛是木制品乃至其他任何種類的產品中都會含有的自然化學成份，在生活環境里極易監測到。不同的木料其所能容納的甲醛成分各不相同，即便是應用相同的膠水/粘膠產品，不同的木料其甲醛排放率也因其原始甲醛排放程度不同而各有不同。

為此，甲醛排放率，政府部門以及權威機構對此都做了明確的限量規定，如美國的CARB，日本的JAS，F****，歐洲的E1以及中國的E1標準。 

我們認為木器粘膠/膠水業在促進“降低甲醛排放”方面將大有可為。對此，可稱為“膠黏劑綠色化趨勢”，此趨勢就包括“生物質粘合劑”的發明與運用。這是一種使用玉米、馬鈴薯和豆類等常見蔬菜制造的生物粘合劑，這類蔬菜制造型膠水需要極大的創造性和革新性。它必須可以將家具和櫥柜中使用的復合材料充分粘合，且要讓這些終端成品在其使用期內得經受各種磨損。 

與之配套的施膠設備則要達到以下目的：一是消除人為因素造成的錯誤；二是精確的粘合劑與固化劑的配比；三是理想的涂膠效果；四是簡便的操作；五是持久的膠合質量；六是工作環境的改善。

水性漆的技術應用

家具用涂料種類包括：NC、UV、PU、PE、水性漆。在水性漆種類包括，單組分：加水即用，可替代NC其原因是用法雷同硝基漆；性能、效果與操作性不低于硝基；干燥可以加快（尤其是紅外線干燥）；同等漆膜效果下的成本不超硝基。雙組分：加固化劑，對應于PU，其用法雷同PU，各項指標優于單組分，硬度略低于PU，干燥性與單組分相似，表面干燥10分鐘，成本則低于PU。第三種是水性UV。

水性漆技術指標包括三個方面：在性級優勢上：柔韌性好于油性漆；耐黃變好于油性i漆，附著力好于油性漆。在亮光度上，單組分約為8分光，雙組分約為9分光，單組分實色約為7分光，雙組分實色約8分光。

成本則是水性漆獨具優勢的一面：在同等漆膜性能與效果下，直接材料成本不高于對應的油性漆。而綜合成本則可以更低：一是消防成本與案例隱患大為降代，二是省卻了涂裝工職業病醫療成本，三是勞動生產因涂裝環境改善而提高，四是環保元素的強化使家具升值。

再次強調，水性漆并不比油性漆更昂貴，如果企業目前使用成本較高，請立即和供應商磋商以取得性價比更高的解決方案或是更換供應商。