全鋼實驗臺柜體材質(zhì)技術(shù)說明

1. 柜體材質(zhì)：柜體結(jié)構(gòu)采用厚1.2mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨,柜體中隔板由四個鋼制層板扣支撐，高度可任意調(diào)節(jié),13mm可上下移動，承重為30kg，柜體為獨立的、可拆裝結(jié)構(gòu),各個柜體可以單獨或組合使用。

2．涂層厚度：所有的實驗臺的鋼板表面經(jīng)環(huán)氧樹脂靜電粉末噴涂，噴涂均勻，厚度不低于50μM(±5%)，抗腐蝕性能強。

3．活動背板：中央臺中部（柜體背面）為設(shè)備夾層,柜子后部有可移動檔板，用于隱藏從地面預(yù)留或天花板引出功能柱到實驗臺面的水、電、氣管路,可在不用任何工具的情況下進入維修通道。

4．柜體抽屜：PVC隱藏式拉手，每個抽屜帶靜音限位功能，承重為35kg以上，采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；兩側(cè)采用三節(jié)式導(dǎo)軌，伸縮自如，存放或取物品簡便。

5．柜體門板：采用厚1.0mm的冷軋鋼板模壓成型，所有柜體表面均經(jīng)過EPOXY RESIN粉末靜電噴涂處理，具有抗酸堿、防化、防潮、耐高溫以及耐磨；柜門均為雙層隔音設(shè)計。

6．地    腳：采用高強度ABS調(diào)整腳，配不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結(jié)構(gòu)具防腐蝕、防震及調(diào)節(jié)平衡等功能；調(diào)節(jié)高度0～30mm。

7．鉸    鏈：采用DTC牌，開閉弧度≥110°，外形美觀，開合時無噪音，次數(shù)達八萬次以上,防銹、耐腐蝕能力強，達到國際五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8．導(dǎo)    軌：采用DTC牌限位多段導(dǎo)軌，承載重量≥25kg，破壞性試驗可達5萬次以上，達到國際五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

9．把    手：PVC隱藏式拉手，無毛刺，手感圓潤，耐弱酸堿。

全鋼實驗臺安裝技術(shù)說明:

a) 將各單元底柜按圖標(biāo)位置直立擺放并調(diào)整水平，將各單元底柜以同樣的水平位置連結(jié)，如為獨立之單元底柜亦應(yīng)予以適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄓ趯嶒炇业匕迳稀?/p>

b) 安裝配件，并注意各類公用系統(tǒng)管線不可有任何的纏繞或糾結(jié)。

c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結(jié)合，鄰接的抽屜及門片均在同一中線。

d) 調(diào)整各底柜之柜門抽屜以可順利開關(guān)，不會有任何阻礙或喪失正常功能。

2. 實驗臺臺面:

a) 現(xiàn)場施工： 當(dāng)臺面板接縫須于施工現(xiàn)場黏接時，其工序應(yīng)與工廠內(nèi)黏接方式相同，必須使用專用黏合劑，以及規(guī)定之夾具及施工方式做連接，實驗臺面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應(yīng)先于工廠內(nèi)加工完畢，不得于現(xiàn)場加工。

b) 安裝時各鄰接的臺面應(yīng)在同一水平面上，邊緣亦應(yīng)切齊，必須提供適當(dāng)?shù)闹窝b置以避免臺面板因支撐力不足而造成塌埳。接合臺面板時，接合處的縫隙不得超過3.175mm (1/8”)，并應(yīng)保持平整。

c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺面上之雜物，并以專用保養(yǎng)油做清潔維護工作。

d) 對于必要的水槽及公用系統(tǒng)配件提供正確位置及大小的開孔。

3. 水槽: 

a) 采臺下盆式安裝法

b) 安裝時實驗臺面配合水槽尺寸長寬各縮小30mm開孔，臺面開口上緣需采圓弧R角倒圓處理。

c) 水槽安裝時應(yīng)以鋼制懸吊托架由底部向上承托支撐至與臺面底部接合，其鋼制托架強度需能支持水槽滿水位之重量而不下垂變形，水槽上緣與臺面底部齊平，其與臺面接縫處采用中性防霉硅膠填充，以達到一體及防漏的效果。

d) 所有水槽應(yīng)配置有防虹吸瓶式回收器。

4. 所有實驗臺底柜均應(yīng)為獨立完整之單元，左右雙開門柜體需為開放式設(shè)計，不得設(shè)置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調(diào)整腳，底柜下緣距地面高度應(yīng)大于10mm。

5.所有鋼制柜體及框架均須經(jīng)良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。

6 .實驗臺各單元底柜之門片及抽屜應(yīng)易于開關(guān)，而不會有任何阻礙。

7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門及抽屜應(yīng)在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應(yīng)在3.175mm(1/8”)內(nèi)。

8. 檢查實驗臺外部所有的開孔，其上均應(yīng)用適當(dāng)之孔塞塞住。

9. 確認所有實驗臺環(huán)氧樹脂臺面是否以環(huán)氧樹脂專用接合劑而非硅膠接合，為求美觀檔水背板與臺面的接合可使用硅膠。各接合處的縫隙寬度不可超過3.175mm (1/8”)，接合后的臺面應(yīng)平整而不可高低不齊。

10. 實驗桌臺面板應(yīng)盡量保持其完整性，亦應(yīng)盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。

11. 檢查實驗臺臺面板靠外側(cè)的邊緣下方是否有止水溝，止水溝的加工方式為內(nèi)凹式而非隆起式，止水溝寬度應(yīng)不少于2mm，深度不少于3mm。

12.檢查水、電、氣及風(fēng)管的位置和接口，檢查是否與設(shè)計有偏差。

13.將底柜按照圖紙進行排列，同一實驗臺的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調(diào)在同一水平面上。水平調(diào)整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過1mm，接縫的上下誤差不超過0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調(diào)完水平后進行連接，連接時必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過0.5mm。

14.柜子調(diào)完水平后，進行管道安裝

15.管道安裝完畢后，將臺面置于底柜上，臺面與臺面的接縫距離不能超過2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過0.5mm，檢查臺面是否彎曲變形，如果臺面有細微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺面安裝穩(wěn)固。

16.臺面安裝時，如果臺面有保護膜，必須在安裝完畢后,驗收前,才除去保護膜。